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納米砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)種類很多，有玻璃珠、剛玉瓷珠、鋯珠和鋼珠等，不同的渙散介質(zhì)，而且在水性或油性體系中亦有區(qū)別，對色漿的研磨功率也不一樣，所以涂料工程師需要甄選。不同密度的研磨介質(zhì)用于不同的物料粘度。密度大的研磨介質(zhì)球體，可得

氧化鋯球（珠）生產(chǎn)的工藝比較復(fù)雜，對于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能。可適用于電極材

中久的部分氧化鋯珠是進(jìn)口的氧化鋯珠，其種類有釔穩(wěn)定氧化鋯珠、鈰穩(wěn)定氧化鋯珠、硅酸鋯珠、鋯鋁復(fù)合珠等，不同種類的氧化鋯珠對應(yīng)不同的研磨物料，每種氧化鋯珠都有相應(yīng)的特點(diǎn)。 一、中久采取的工藝簡介1、水熱法中久采用獨(dú)特的水熱法

砂磨機(jī)大家都不陌生，它的任務(wù)就是研磨。一臺優(yōu)秀的砂磨機(jī)，需要具備研磨效率高，設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。 為了確保這些優(yōu)勢，就得對其配件提出要求：一，具有耐磨的性能，即研磨時(shí)磨損率低，不會對研磨產(chǎn)品造成嚴(yán)重污染；二，

當(dāng)今粉體工業(yè)的發(fā)展有兩大趨勢，即：高純度和高細(xì)度。超純粉體的純度需要達(dá)到99.99%或更高，超細(xì)粉體的細(xì)度需要達(dá)到納米水平。常用的粉體制備工藝主要有兩類：物理法和化學(xué)法，化學(xué)合成的粉體細(xì)度好，但純度可能不佳。球磨法作為一種物理方法

眾所周知，無論是重質(zhì)碳酸鈣（簡稱重鈣）還是輕質(zhì)碳酸鈣（簡稱輕鈣）是塑料工業(yè)中使用數(shù)量大、應(yīng)用面廣的粉體填料。碳酸鈣作為廉價(jià)的填充材料其經(jīng)濟(jì)性是不言而喻的，每年使用700萬噸非金屬礦產(chǎn)品代替以石油為原料的合成樹脂，相當(dāng)于少建2～3座

造紙用重質(zhì)碳酸鈣漿料的質(zhì)量要求抄紙濕部使用的重質(zhì)碳酸鈣必須滿足以下要求：高白度、高純度、粒徑及其分布穩(wěn)定、低鹽酸不溶物含量及磨耗、慢速沉降性能等。這些指標(biāo)要求與紙機(jī)濕部生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性以及紙張質(zhì)量指標(biāo)的控制緊密關(guān)聯(lián)。高白度重質(zhì)碳酸

納米級硅酸鋯生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：①用物理研磨的方法批量制備納米級硅酸鋯，避免了用化學(xué)法制備納米級硅酸鋯所帶來的環(huán)境污染問題；②突破了物理法研磨超細(xì)陶瓷原料的效率和粒度極限，解決了陶瓷原料納米化一大障礙；③解決了料水分離、沉降、細(xì)顆粒陶