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【硅酸鋯珠批發(fā)、出廠價(jià)】關(guān)于納米級(jí)硅酸鋯生產(chǎn)線的開發(fā)
2023-02-20
納米級(jí)硅酸鋯生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：
①用物理研磨的方法批量制備納米級(jí)硅酸鋯，避免了用化學(xué)法制備納米級(jí)硅酸鋯所帶來的環(huán)境污染問題；
②突破了物理法研磨超細(xì)陶瓷原料的效率和粒度極限，解決了陶瓷原料納米化一大障礙；
③ 解決了料水分離、沉降、細(xì)顆粒陶瓷原料干法除鐵鈦等問題；
④實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程無粉塵、廢水自循環(huán)利用、過程自動(dòng)化、管理數(shù)據(jù)化的目標(biāo)。
2 納米級(jí)硅酸鋯生產(chǎn)線的組成及裝備的研制和改造
2．1 納米級(jí)硅酸鋯生產(chǎn)線的組成及工藝流程
納米級(jí)硅酸鋯生產(chǎn)線主要設(shè)備組成見表1。其工藝流程見圖1a，傳統(tǒng)工藝流程見圖1b
2．2 設(shè)備研制與改造
2．2．1 高能球磨機(jī)結(jié)構(gòu)的改造
本生產(chǎn)線建設(shè)對(duì)第yi級(jí)滾筒式球磨機(jī)進(jìn)行了改造，在球磨機(jī)的中心增加了一個(gè)攪拌器，使球磨筒內(nèi)的球體和磨料在攪拌器攪動(dòng)力作用下碰撞研磨，改變了磨球和磨料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)增加磨料的填充率，由50％提高到70％，提高了研磨效率。
2．2．2 攪拌球磨機(jī)結(jié)構(gòu)的改造
將微米級(jí)、亞微米級(jí)陶瓷料漿研磨到納米級(jí)是當(dāng)前國內(nèi)的一個(gè)難題。有人采用攪拌球磨和砂磨進(jìn)行過小批量試驗(yàn)，但由于能效低、成本高，無法批量生產(chǎn)，并因此限制了硅酸鋯在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用。
本生產(chǎn)線建設(shè)對(duì)攪拌球磨機(jī)進(jìn)行了改造，提高攪拌球磨的效能。具體措施是：
①將攪拌筒由圓柱形改為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，改變研磨球體的運(yùn)行曲線和動(dòng)態(tài)形狀，由原來的V字形變?yōu)闄E圓形，不但運(yùn)動(dòng)路線延長，而且增大了徑向速度差和縱向速度差，從而提高了研磨效率；
② 由于攪拌筒形狀的改變使簡下端的荷載減少，攪拌產(chǎn)生的扭矩減小，為磨機(jī)轉(zhuǎn)速提升提供了前提條件，將磨機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘提高了70轉(zhuǎn)，使物料的zui大線速度由4 m／s提升到9—11m／s，使研磨動(dòng)能提高4倍；
③將攪拌筒底部的固定方式由傳統(tǒng)的固定不動(dòng)，改為在固定板上設(shè)置彈簧，使筒體在隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，產(chǎn)生以攪拌軸為中心的前后擺動(dòng)，擺幅約為25 min，從而使磨介和磨料在隨筒體做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)上下震動(dòng)，提高研磨效率達(dá)50％ 以上。
2．2．3 納米漿料固液分離系統(tǒng)的研制
濕法研磨漿料傳統(tǒng)的處理方法是將漿料送入固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，然后放人沉漿桶，轉(zhuǎn)送到烘干、粉碎系統(tǒng)，進(jìn)行烘干、粉碎，然后包裝出售。用戶使用時(shí)仍要配成具有一定液固比例的漿料。本生產(chǎn)線建設(shè)研制了納米漿料固液分離機(jī)組對(duì)濕磨漿料進(jìn)行固液分離，分離至滿足用戶使用要求的液固比例直接向客戶提供漿料。由于納米顆粒的比表面積大，活性比較高，與水結(jié)合后因范德華力的作用兩者難以分離，單純依靠物理作用很難除去水分，也就是一般的壓濾機(jī)不能完成這個(gè)任務(wù)。因此，研制了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米硅酸鋯漿料脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)無動(dòng)力消耗，其排水動(dòng)力是依靠在料漿中加入一種料水分離助劑，使納米顆粒在料水分離助劑的作用下微團(tuán)聚，并將水?dāng)D出，被擠出的水再依靠自身的重力滲出，排水效果良好，zui終實(shí)現(xiàn)料水分離。產(chǎn)品的固液比例可由加人的料水分離助劑的量來調(diào)節(jié)。
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