生物質鍋爐作為清潔能源利用的重要裝備，在工業(yè)生產和供熱領域應用廣泛。其運行負荷常隨用能需求波動，低負荷運行場景較為常見，但此狀態(tài)下鍋爐易出現一系列問題，不僅影響運行效率，還可能埋下安全隱患。

1、燃燒不穩(wěn)定是低負荷運行時最突出的問題。

生物質燃料本身具有熱值波動大、揮發(fā)分含量高的特點，低負荷狀態(tài)下，鍋爐給料量減少，爐膛內燃料燃燒強度降低，爐膛溫度隨之下降。當溫度低于燃料著火臨界溫度時，會出現著火困難、燃燒不充分的情況，甚至引發(fā)爐膛熄火。同時，燃燒不充分還會導致爐膛內積碳增多，增加不完全燃燒熱損失，進一步降低鍋爐熱效率。此外，燃燒不穩(wěn)定還可能造成爐膛壓力波動過大，影響鍋爐負壓運行平衡，引發(fā)煙氣倒灌等現象。

2、受熱面結渣與積灰問題加劇。

低負荷運行時，爐膛煙氣流速降低，燃料燃燒產生的飛灰顆粒無法及時被煙氣帶走，易在爐膛水冷壁、對流管束等受熱面表面沉積。同時，爐膛溫度降低會導致煙氣中未完全燃燒的生物質顆粒附著在受熱面上，形成粘性積灰，長期積累會逐漸形成結渣。結渣和積灰會阻礙受熱面的熱量傳遞，降低傳熱效率，增加排煙熱損失；嚴重時還會堵塞煙道，導致煙氣流通阻力增大，進一步影響鍋爐正常運行。

3、排煙熱損失顯著增加。

為維持低負荷下的燃燒穩(wěn)定，鍋爐通常需要加大過量空氣系數，大量冷空氣進入爐膛后，會降低煙氣溫度，但同時也會增加排煙體積。煙氣流速降低導致的積灰結渣，會使受熱面換熱效果下降，進一步提高排煙溫度。排煙溫度升高和排煙體積增大的雙重作用，使得排煙熱損失大幅上升，顯著降低鍋爐運行的經濟性。

4、自動控制系統(tǒng)失調問題凸顯。

生物質鍋爐的自動控制系統(tǒng)需根據負荷變化調節(jié)給料量、送風量、引風量等參數，以維持燃燒和運行穩(wěn)定。低負荷狀態(tài)下，各參數的調節(jié)范圍縮小，系統(tǒng)調節(jié)余量不足，易出現調節(jié)滯后或超調現象。例如，給料量微小波動就可能導致爐膛溫度大幅變化，而送引風量調節(jié)不及時則會破壞燃燒平衡，引發(fā)爐膛壓力、煙氣成分等參數紊亂，增加人工干預難度。

5、引發(fā)受熱面低溫腐蝕。

低負荷運行時，排煙溫度降低，若溫度低于煙氣露點，煙氣中的酸性物質會凝結在受熱面表面，對金屬管壁造成腐蝕。長期的低溫腐蝕會削弱受熱面管壁厚度，降低設備使用壽命，嚴重時可能導致管壁泄漏，引發(fā)安全事故。

綜上，生物質鍋爐低負荷運行時面臨燃燒、換熱、控制、腐蝕等多方面問題。企業(yè)需針對性采取優(yōu)化燃料預處理、改進燃燒調整策略、加強受熱面清灰、優(yōu)化自動控制系統(tǒng)等措施，以緩解低負荷運行弊端，保障鍋爐安全高效運行。