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氧化鋯珠磨損原因有哪些？一些錯(cuò)誤做法要學(xué)會(huì)避免
2019-11-05
氧化鋯珠磨損原因是以下事例不規(guī)范操作造成的和工人沒注清理保養(yǎng)造成的。這幾個(gè)錯(cuò)誤操作會(huì)使氧化鋯珠磨損的，大家一起來看下吧。
1、研磨珠積壓：
如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處，便會(huì)導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動(dòng)砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動(dòng)方式先把積壓的研磨珠弄松。
2、背壓：
當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí)，砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi)，這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，它便會(huì)壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。
3、分散盤磨損：
這種情況可能會(huì)較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)線速度最大的地方且可能會(huì)形成較強(qiáng)的渦流。
4、分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成?？梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個(gè)問題。磨損程度不同而已。 從受力角度來看，分散盤傳遞能量給珠子時(shí)，如果液體粘度很低，例如當(dāng)用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產(chǎn)生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一重要原因。 如果是用低粘度液體清洗機(jī)器的話，珠子也會(huì)磨損別的珠子或砂磨機(jī)的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機(jī)獲得最長的使用壽命，最好使用樹脂進(jìn)行清洗并在生產(chǎn)過程中維持足夠的物料粘度。許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。
5、另外對(duì)于立式研磨機(jī)，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。
1、研磨珠積壓：
如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處，便會(huì)導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動(dòng)砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動(dòng)方式先把積壓的研磨珠弄松。
2、背壓：
當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí)，砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi)，這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，它便會(huì)壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。
這種情況可能會(huì)較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)線速度最大的地方且可能會(huì)形成較強(qiáng)的渦流。
4、分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成?？梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個(gè)問題。磨損程度不同而已。 從受力角度來看，分散盤傳遞能量給珠子時(shí)，如果液體粘度很低，例如當(dāng)用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產(chǎn)生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一重要原因。 如果是用低粘度液體清洗機(jī)器的話，珠子也會(huì)磨損別的珠子或砂磨機(jī)的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機(jī)獲得最長的使用壽命，最好使用樹脂進(jìn)行清洗并在生產(chǎn)過程中維持足夠的物料粘度。許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。
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