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淺析砂磨機(jī)研磨珠發(fā)展趨勢(shì)
2023-11-09
砂磨機(jī)的使用日益廣泛，砂磨機(jī)用研磨珠種類(lèi)也比較多，如何選擇適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨珠，是值得去探討分析的。
1、研磨珠粒徑愈用愈小
砂磨機(jī)設(shè)備從全球第一臺(tái)使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機(jī)誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨新一代砂磨機(jī)，使用的研磨珠的粒徑愈來(lái)愈小。其主要有兩個(gè)推動(dòng)原因：
A 物料研磨最終細(xì)度微米甚至亞微米化 ：由于研磨機(jī)內(nèi)的物料是通過(guò)運(yùn)動(dòng)中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點(diǎn)越多，最后達(dá)到較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度。實(shí)踐數(shù)據(jù)告訴我們，當(dāng)改用粒徑較小的研磨珠時(shí)，研磨物料細(xì)度得到明顯的提高。
B砂磨機(jī)分離裝置的改進(jìn)使用超細(xì)研磨珠成為可能。允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評(píng)衡砂磨機(jī)質(zhì)量檔次的一重要指標(biāo)。分離裝置設(shè)計(jì)和制作材料的每一次革命，都帶來(lái)了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動(dòng)態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長(zhǎng)之外，能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來(lái)越小，而同時(shí)又不明顯影響物料的流量。
2、比重愈用愈大
從動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比，密度越大的珠子運(yùn)動(dòng)能量就越大，研磨效率也相對(duì)越高。由于韌性較高的無(wú)機(jī)顏料（如碳黑、酞青藍(lán)、氧化鐵等）需要超細(xì)研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為一條解決途徑。
砂磨機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)的提升也使得高密度研磨珠的廣泛使用成為可能：
A高輸入能量密度砂磨機(jī)的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達(dá)功率變大，所輸入能量密度就急劇增大?，F(xiàn)代砂磨機(jī)的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機(jī)的4倍甚至更多。這就使得有效帶動(dòng)高密度的研磨珠（如純鋯珠）成為可能。同時(shí)因研磨區(qū)域的高能量分布，只有高抗壓強(qiáng)度和耐磨的研磨介質(zhì)才能勝用。
B砂磨機(jī)接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高 ：砂磨機(jī)的接觸件（如內(nèi)缸、分散碟、棒銷(xiāo)和分離裝置等）采用了堅(jiān)硬耐磨的硬質(zhì)合金（如碳化鎢）及陶瓷（如碳化硅、氧化鋯等）等高性能的材料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來(lái)的磨損。
3、珠的粒徑偏差愈來(lái)愈小
對(duì)于砂磨機(jī)，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性，一方面是對(duì)物料細(xì)度的狹窄分布有一定貢獻(xiàn)，另一面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機(jī)接觸件的磨損和避免對(duì)產(chǎn)品的污染。如今市場(chǎng)上通用的耐諾研磨介質(zhì)粒徑偏差保持在0.2mm。均勻的珠子因制作工藝較復(fù)雜，所以市場(chǎng)價(jià)格也相對(duì)較高。
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