氧化鋯珠廠家生產(chǎn)制造氧化鋯珠的三種模式
2020-12-28
氧化鋯珠的制備方法主要有壓制成型、滾制成球、滴液成球三種。
1、壓制成型
這是大尺寸氧化鋯珠常見的成型方法，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種。
干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過極限壓力時，壓力反而會使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。
而等靜壓成型的坯體強度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。
2、滾制成球
除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單，球形度好，易于燒結(jié)的特點。雖然成球強度不如冷等靜壓強，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。
3、滴液成球
對于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強度、高韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機能材料的分散與研磨。
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